Danh Mục Sản Phẩm Sika và Gói Chống thấm hoàn hảo

Để dễ dàng tìm kiếm các thông tin sản phẩm mới của Sika, Ban Phân Phối công ty Sika xin giới thiệu đến quý khách Danh mục sản phẩm Sika 2012.

Trong Danh mục sản phẩm này, khách hàng sẽ hiểu rõ hơn thông tin và ứng dụng tiên tiến của các dòng sản phẩm Sika.
 Và cũng trong năm nay, Sika đã đưa ra thị trường một hình thức bán hàng mới dành riêng cho hệ thống chống thấm khu vực ấm ướt như nhà vệ sinh, phòng tắm, hồ bơi,...Toàn bộ các sản phẩm chống thấm hữu hiệu dành riêng cho khu vực ẩm ướt sẽ được gói gọn chỉ trong một thùng giấy.

Mọi thông tin chi tiết, vui lòng liên hệ Ban phân phối Ngô Xuân Kim Khánh - Trưởng ban Phân phối
Xem danh mục sản phẩm Sika 2012 
Xem Thông báo Gói chống thấm hoàn hảo 
Xem Poster Gói chống thấm hoàn hảo 
Xem tờ rơi gói chống thấm hoàn hảo 
Xem mô hình gói chống thấm hoàn hảo

Đọc thêm!

Thi công chất làm cứng bề mặt sàn công nghiệp

Các sản phẩm tăng cứng thường sử dụng: Sikachapdur, Victatop... là sản phẩm dạng bột, thi công rắc lên bề mặt bê tông hoặc vữa lúc còn ướt nhằm làm tăng độ cứng, độ mài mòn, tạo màu trên bề mặt. Sản phẩm được sản xuất từ xi-măng chọn lọc, cốt liệu chọn lọc có độ chống mài mòn cao, màu bột và một số khoáng chất đặc biệt. Hầu hết các sàn công nghiệp hiện nay đều được thi công đánh bóng và dải tăng cứng Hardener. (Có thể thi công thêm lớp phủ son Epoxy tùy theo mục đích sử dụng). 

Các hạng mục ứng dụng:
• Các công trình dân dụng và công nghiệp nhẹ,
• Tầng hầm, hầm ngầm,
 • Xưởng cơ khí,
 • Kho bãi,
 • Hành lang, đại sảnh,
 • Trường học, 
• Bãi đậu xe,
 • Các khu vực để hàng hoá.
 Có thể tạo màu, tạo thẩm mỹ cho nhà xưởng, màu bền vững, không bị phai, trên thị trường thường thi công 2 màu chính là: xám và xanh.. Tăng độ cứng, độ chống mài mòn, giảm thiểu chi phí bảo trì cho nhà xưởng. Giảm thiểu sự thẩm thấu của dầu, nhớt, dễ lau chùi. 

DỮ LIỆU KỸ THUẬT 
Độ chống mài mòn (Bohme) thường đạt từ: 6-8 g/cm2 Độ chống va đập (LA) sau : 45-50% mất khối lượng 2000 chu kỳ Độ chống hoá chất : thấp đến trung bình. Thi công Chất tăng cứng nên được rải bằng tay thành hai lớp. Khoảng 2/3 lượng vật liệu được dùng cho lớp thứ nhất và phần còn lại cho lớp thứ hai. 
Rải lớp thứ nhất Chia khu vực sàn thành từng ô nhỏ sao cho thuận tiên, đánh dấu những ô đó rồi sắp xếp đủ vật liệu ở mỗi ô dựa vào hàm lượng sử dụng. Sau khi bề mặt bê-tông bốc hơi hết nước, xoa đều lại bề mặt để mở mặt rồi bắt đầu rải lớp thứ nhất. Chú ý rải trước ở khu vực gần cửa, gần tường, cột,… vì ở những khu vực này, bêtông sẽ khô nhanh hơn. Sau khi lớp thứ nhất sậm màu lại do hút ẩm từ nền bê-tông và nền bê-tông đủ cứng để đi vào thì dùng bàn chà gỗ hoặc máy xoa xoa đều bề mặt, chỉ cần xoa vừa đủ để đem độ ẩm lên trên bề mặt. 
Rải lớp thứ hai Ngay sau khi xoa xong lớp thứ nhất, rải ngay lớp thứ hai lên bề mặt đang ẩm. Rải bù thêm vào những khu vực mà lớp thứ nhất còn thiếu. Ngay khi lớp thứ hai sậm màu lại do hút ẩm thì xoa ngay bề mặt bằng máy xoa. Nếu cần bề mặt hoàn thiện nhám, chống trượt thì bảo dưỡng ngay sau lần xoa này mà không cần xoa thêm nữa. Hoàn thiện Xoa hoàn thiện bề mặt thêm bằng máy sẽ tùy thuộc vào mức độ hoàn thiện yêu cầu. Nếu để hoàn thiện bóng trung bình, chống trượt, chỉ nên xoa máy từ 3-4 lần tùy vào độ đóng rắn của bê-tông. Nếu muốn bóng hơn thì đợi bê-tông se mặt rồi xoa thêm bằng máy với lưỡi xoa nằm ngang. Nếu muốn hoàn thiện bóng láng thì đợi bê-tông thật se mặt rồi xoa thêm bằng máy với lưỡi xoa hơi nghiêng, nhưng không được nghiêng quá vì sẽ tạo vết trên bề mặt hoặc làm bề mặt bị phồng rộp. Nếu có hiện tượng này xảy ra thì phải hạ lưỡi xoa xuống. Nếu sử dụng sản phẩm có màu nhạt thì nên thay lưỡi xoa loại thép không rỉ khi xoa từ lớp thứ hai trở đi. Hoàn thiện các lỗ tổ ong hoặc dấu bàn xoa bằng bàn chà thép Hoàn thiện bề mặt cực bóng Nếu có yêu cầu bề mặt thật bóng láng thì thi công xoa thật nhiều lần hoặc đánh bóng lưỡi xoa trước khi xoa. 
Lưu ý: • Đánh bóng bề mặt chỉ áp dụng cho sản phẩm màu xám tự nhiên. Không áp dụng cho sản phẩm có màu. 
• Trong điều kiện thời tiết nóng, khô và gió mạnh thì nên hoàn thiện thật nhanh rồi bảo dưỡng ngay để tránh hiện tượng khô mặt nhanh. 

BẢO DƯỠNG 
Bảo dưỡng bề mặt ngay sau khi xoa hoàn thiện bằng các hợp chất bảo dưỡng dạng lỏng . Bề mặt sử dụng sản phẩm màu thì không nên bảo dưỡng bằng nước, bao tải ướt, cát ướt, nilông hoặcgiấy ngăn ẩm. Bảo vệ bề mặt: Nên che phủ, bảo vệ bề mặt sau khi quét lớp bảo dưỡng để tránh ố màu, đổi màu, hoặc tác động cơ học. 
VỆ SINH 
Rửa sạch dụng cụ và các thiết bị bằng nước trước khi vật liệu đông kết. Chú ý: sản phẩm không độc nhưng có tính kiềm giống như xi-măng mà có thể gây loét da hoặc dị ứng khi tiếp xúc. Vì vậy, khi thi công phải tuân thủ theo các nguyên tắc an toàn về sức khoẻ như đeo găng tay, mặt nạ. Sau khi làm việc phải vệ sinh cơ thể sạch sẽ. Đọc thêm!

Quy trình thi công Sàn Bê tông tiêu chuẩn

1. LẤY CỐT SÀN: Việc lấy cốt sàn được thực hiện theo phương pháp đo mực nước chuẩn hiện hành.Sàn cần có cốt thấp nhất là cốt 0 theo mức chuẩn của từng địa phương. 

2. CHỐNG THẤM SÀN: Nhằm mục đích chống thẩm thấu hóa chất hoặc các dung dịch không có lợi cho môi trường từ trên bề mặt bê tông vào nền đất và chống thẩm thấu hơi ẩm từ nền lên sàn bê tông. Việc chống thấm sàn còn nhằm mục đích chống mất nước trong quá trình thủy hóa, giảm tiêu hao nước, giảm công dưỡng hộ... Việc chống thấm sàn được thực hiện bằng nhiều cách, trong đó tiêu biểu là các phương án sau: 

- Trải vải địa kĩ thuật hoặc vải PP dệt, kết hợp phủ màng bitum nhũ tương 

- Trải vải PE 

- Trải tấm trải bitum cuộn dán nóng hoặc nguội 

3. ĐỔ BÊ TÔNG: Thực hiện đổ bê tông theo mác và độ dày theo thiết kế. Tùy theo dạng bê tông trộn sẵn (bê tông tươi) hay trộn theo mẻ, ta sẽ thu được các loại sàn có độ ổn định khác nhau. Bê tông tươi được trộn theo tỉ lệ thành phần chuẩn và trộn nguyên khối nên độ ổn định vữa cao hơn bê tông trộn tay theo mẻ nhỏ. Vữa bê tông tươi có độ ổn định cao, lượng nước vừa đủ, giảm hiện tượng tạo bọt trên bề mặt bê tông. Sau khi gạt lấy phẳng, chờ cho đến khi bề mặt vữa có thể đi lại được (độ cứng xuyên kim khoảng 1mm), mới tiến hành xoa- tạo phẳng bằng máy mài. Trong quá trình xoa lấy phẳng cần tránh không nên rắc hỗn hợp cát xi măng mác cao hoặc xi măng không do có thể gây tăng mác bê tông mặt làm giảm khả năng thấm sơn của bề mặt bê tông. Đối với bê tông trộn thủ công, do tỉ lượng nước/ xi măng/ cát không ổn định nên rất dễ gây hiện tượng nứt giữa các khối, thừa nước- nổi bọt, lệch cốt nền. Khi đó cần tiến hành đổ lớp vữa gạt mặt. 

4.GẠT VỮA MẶT: Trong trường hợp buộc phải đổ thủ công, do tỉ lượng các hợp phần bê tông khác nhau nên khó có thể đảm bảo độ đồng đều, nên sau khi đầm dùi và đầm bàn, ta chờ cho khối bê tông tăng cứng một phần rồi tiến hành gạt vữa mặt (xi măng/ cát= 1/3 đến 1/4), xoa bằng bàn xoa thủ công hoặc máy xoa. Tuy nhiên trước khi tiến hành xoa tạo phẳng cần kiểm tra độ cứng của vữa gạt mặt. Cần tránh không để thừa nhiều nước hoặc tiến hành xoa khi bề mặt sàn còn ướt sẽ gây nổi xi măng gây hiện tượng mác bề mặt quá cao hoặc cháy xi măng cục bộ, cả 2 trường hợp đều gây hiện tượng kém hấp thu sơn trên bề mặt bê tông. Lớp vữa gạt mặt có thể tiến hành thi công trong vòng 24h sau khi đổ bê tông để đảm bảo kết cấu giữa các lớp. Trường hợp lớp bê tông đổ trước đã đạt độ cứng tối đa (sau 28 ngày) thì phải sử dụng phụ gia tăng dính để đảm bảo liên kết giữa lớp vữa mới và bê tông cũ. 

5.BẢO DƯỠNG SÀN: Sau khi đổ xong, cần tiến hành dưỡng hộ trong thời gian 28 ngày (không có phụ gia) hoặc ngắn hơn nếu sử dụng phụ gia thủy hóa nhanh. Trường hợp sàn cũ đổ thêm lớp vữa mặt, thời gian chờ thủy hóa là khoảng 1 tuần đến 10 ngày. Trong thời gian bảo dưỡng, có thể tiến hành mài tạo phẳng (ướt hoặc khô) bằng đá mài hoặc giấy nhám. Tránh sử dụng các loại máy có trọng lượng lớn hoặc các va đập mạnh trên bề mặt. Đối với trường hợp bề mặt không đủ độ nhẵn, có thể sử dụng hỗn hợp bột trám vá để tạo phẳng. 

6.CHUẨN BỊ BỀ MẶT SÀN BÊ TÔNG: Sau thời gian thủy hóa đủ (28 ngày đối với bê tông và 12 ngày đối với vữa trát), ta tiến hành chuẩn bị bề mặt sàn. Bề mặt sàn được coi là đủ tiêu chuẩn thi công sơn sàn là: 

- Đủ mác: cốt sàn cần đủ mác theo thiết kế để đảm bảo độ chịu lực.

 - Đủ khô: sàn có thể hút nước và thóat nước đều, không bị ướt khu vực, khi sờ tay thấy không lạnh hoặc tốt nhất là ấm. 

- Đủ phẳng: toàn khối sàn cần có độ phẳng tương đối, không bị lệch cốt tới mức mắt thường có thể nhận thấy. Tham khảo tiêu chuẩn độ phẳng DIN 18202. 

- Đủ mịn và đủ xốp: bề mặt cần có đủ độ xốp để tạo điều kiện cho sơn ngấm sâu, bám dính tốt với nền. Tránh hiện tượng sứt vỡ sàn gây ảnh hưởng đến mĩ quan của công trình. 

- Đủ sạch: không chứa tạp chất như dầu mỡ, vết cao su, bitum nhũ tương, asphan, đất, cát, bụi. 

Cần tiến hành làm sạch bằng máy chuyên dụng để đảm bảo bề mặt không còn các tạp. Lưu ý, cần sử dụng máy hút bụi chuyên dùng để đảm bảo bụi được tách triệt để. Trường hợp sử dụng máy thổi khí, quá trình làm sạch không triệt để do bụi sẽ bay từ nơi này sang nơi khác mà không bị tách loại hẳn.

Đọc thêm!

Dây chuyền Sơn tĩnh điện công nghệ cao

Dây chuyền sơn tĩnh điện Smartdoor hiện đại, đồng bộ nhất hiện nay. Toàn bộ các thiết bị đều được nhập khẩu từ các nước công nghiệp phát triển như: Hệ thống gia nhiệt của hãng WEISHAUPT Đức; Hệ thống súng phun của hãng WAGNER Đức; Các thiết bị kiểm tra nhập từ Anh, Pháp, Thụy Sỹ. Đội ngũ kỹ sư vận hành dây chuyền có kinh nghiệm trên 10 năm, được đào tạo trong và ngoài nước. Công suất dây chuyền đạt 200.000 m2/năm.

Công ty Smartdoor đã đầu tư dây chuyền phun sơn tự động nhằm mang đến cho khách hàng những sản phẩm hoàn thiện, chất lượng tốt với màu sắc phong phú, độ bền cao chống xước, không bị ăn mòn bởi hóa chất thông thường hay tác động của thời tiết, thân thiện với môi trường.

Dây chuyền sơn bao gồm: Hệ thống tiền xử lý (gồm 15 bồn xử lý), phòng phun sơn bột, hệ thống sấy khô, thiết bị dẫn chuyền, hệ thống điều khiển điện. Toàn bộ hệ thống thiết bị này thông qua xích treo với tốc độ 2m/phút đưa sản phẩm vào các phòng phun sơn, tự động sơn tĩnh điện.
Công ty CP Cửa cuốn Úc Smartdoor là một nhà cung cấp có kinh nghiệm, có thương hiệu hàng đầu Việt Nam trong lĩnh vực sản xuất, phân phối và cung cấp Cửa cuốn, cửa nhựa, cửa nhôm tường kính mang thương hiệu Smartdoor trên thị trường vật liệu xây dựng nhiều năm qua

Đọc thêm!

Sản phẩm Sơn cho đồ gỗ

1. Sơn lót & sơn phủ gốc Dung Môi
Nhóm NC: Sơn cao cấp tổng hợp tiện dụng cho các hàng gỗ trang trí nội thất. Màng sơn sáng, láng và khô rất nhanh sau khi sơn, đồng thời có độ bám trên mặt gỗ cao, không tróc, không rạn nứt, chịu được nước. Sơn có thể dùng cho các lọai gỗ khác nhau.
Nhóm PU: Sơn cao cấp tổng hợp 2 thành phần tiện dụng cho đồ gỗ. Một số lọai sử dụng cho cả gỗ trong nhà và ngoài trời. Sơn có độ phủ cao, màng sơn cứng, độ bám dính trên mặt gỗ tốt, chống chịu được tia UV và thời tiết…Sơn PU phù hợp cho các lọai gỗ khác nhau.
Sơn AC: Sơn chất lượng cao tổng hợp tiện dụng cho đồ gỗ trang trí nội thất cao cấp. Màng sơn cứng, bóng láng, chống chịu tốt được nước, dung môi. Đồng thời, sơn có độ bám dính cao trên mặt gỗ, không tróc hoặc rạn nứt.
Sơn CAXT: Sơn cao cấp đặc biệt chuyên dùng cho đồ gỗ ngoài trời, có độ bền và độ cứng rất cao. Sản phẩm làm tăng khả năng chống chịu thời tiết và bức xạ UV
2. Dầu bảo quản: Điểm nổi bật của nhóm Sản phẩm là tính năng giúp đồ gỗ chống chịu tốt với tia bức xạ UV, sự biến đổi khắc nghiệt của thời tiết và các tác nhân sinh vật nấm mốc.
3. Stain màu ngoài trời: Chất lượng cao tiện dụng cho đồ gỗ ngoài trời. Sản phẩm thấm sâu vào sớ gỗ làm tăng độ bền màu và bảo vệ sản phẩm dưới tác động của ánh sáng mặt trời và thời tiết bên ngoài.
4.Sơn lót & sơn phủ gốc Nước: Dòng sản phẩm thân thiện với môi trường, an toàn cho người sử dụng. Sản phẩm có độ cứng cao, bền màu, chống chịu được tia bức xạ UV và sự biến đổi của thời tiết.
5. Sơn UV curing: Dòng sản phẩm kỹ thuật tiên tiến thân thiện môi trường, an toàn cho người sử dụng, rút ngắn thời gian sản xuất, giảm tiêu hao nguyên liệu và siêu bền theo yêu cầu thực tế.
6. Sản phẩm phụ trợ và chất xử lý bề mặt: Tùy theo yêu cầu, mỗi sản phẩm phối hợp với quy trình kỹ thuật sẽ mang đến hiệu quả bề mặt gỗ khác nhau khi xử lý, thỏa mãn tính thẫm mỹ và chất lượng ưu việt nhất. Đối với một số lọai gỗ có nhựa, dầu tiết ra từ mặt gỗ thì chất xử lý bề mặt là giải pháp không thể thiếu.
7.Sơn dùng cho kim loại: Để hỗ trợ sơn cho các chi tiết nhỏ bằng kim lọai của đồ gỗ hoặc sản phẩm trang trí nội thất bằng đồng, thiếc Đọc thêm!

Nhà máy sơn gỗ và keo dán đầu tiên tại VN

Ngày 28/6, Tập đoàn AkzoNobel đã khai trương Nhà máy sơn gỗ và keo dán tại Khu Công nghiệp Amata (Biên Hòa, Đồng Nai) với tổng vốn đầu tư 12 triệu USD.Đây là nhà máy thứ 4 của AkzoNobel tại Việt Nam nhưng là nhà máy đầu tiên chuyên sản xuất sơn gỗ và keo dán. Nhà máy này có tổng diện tích 40.000 m2, công suất thiết kế 36.000 tấn/năm.
 
Theo đó, nhà máy sẽ cung cấp cho thị trường các sản phẩm sơn gỗ như sơn NC, sơn PU, sơn hệ nước waterborne, các sản phẩm sơn UV... Ngoài ra, nhà máy còn cung cấp các loại chất phủ bao gồm sơn thép cuộn dành cho ngành công nghiệp sản xuất các kết cấu thép.
Ông Ryan Oates, Tổng Giám đốc Công ty Akzo Nobel Coatings Việt Nam cho biết, trong giai đoạn đầu đi vào hoạt động, nhà máy sẽ chỉ cung cấp các sản phẩm cho thị trường nội địa. Tuy nhiên, dự kiến trong khoảng 3 – 5 năm tới, khi nhà máy đi vào hoạt động ổn định, sẽ dành 20% lượng sản phẩm cho xuất khẩu. Thị trường hướng tới là Indonesia, Thái Lan, Ấn Độ và Philippin.  
Ông Ryan Oates, Tổng giám đốc Công ty AkzoNobel Coatings Việt Nam cũng cho biết: “Nhà máy Sơn gỗ và Keo dán với công nghệ tối tân thể hiện cam kết lâu dài của chúng tôi trong việc theo đuổi sự đầu tư của khách hàng cho các khu vực phát triển và tạo ra các sản phẩm chất lượng mà các khách hàng của chúng tôi có thể tin tưởng; đồng thời, việc đảm bảo an toàn lao động cho đội ngũ công nhân viên chúng tôi được đặt lên hàng đầu.” Đọc thêm!